在喷绘行业中，后期制作是必不可少的工序，它对整个工作的成败，质量的保证都有着举足轻重的作用。后期快速、精细的制作，不仅能使作品锦上添花，而且能为公司创造更大的经济效益和企业信誉。那究竟后期制作包括哪些内容呢？跟着小编一起来看看！

输出

图象设计制作后的第一项工作就是输出。该过程中，输出的图像必须包含所有层(layer)，通常需要以.tif或.jpg格式进行存储，如果图像是由苹果电脑生成的，则该文件必须具有扩展名。对图片文件中的点数设置，基本保持在100dpi上下就可以达到输出精度，如果要输出的图片表面较大，可以适当降低点数。

这一流程有几个问题需要注意：首先，喷绘与印刷不同，所以在喷绘中必须设置RGB模式，而不能设置CMYK模式。喷绘图的图面往往很大，有些瑕疵在印刷过程中不容易发现放大后会变得非常明显和夸张，所以喷绘图在制作完后一定要放大到100%仔细检查。为字多的图画，更要认真校对。

裁剪

图像输出完成后，机器会自动裁纸。为使画面尺寸与纸的尺寸相差较大，需要裁剪整齐。裁剪时，也要用剪刀沿标线进行裁剪，因为这样便于在覆膜中裁剪上膜，更保证了质量和成功率。

包膜

包膜作业是一项三人作业，对员工的协作能力要求很高，成功的包膜作业是“进纸”、“拉膜”和“摇摆”三人作业高度配合的结果。

有以下特别措施：

第一个调整的是滚轮的旋钮，直到感觉到完全无阻力为止，旋钮微紧。平展的膜片送进，保证在膜片移动时不会产生侧偏和挤压。接着，将薄膜拉起，在薄膜即将到达的时候，稳定卷轴，用力拉薄膜，确保薄膜的末端水平。

这时，拉膜者下垂护膜同时“入纸”可使画面进入(画面一端应平齐)，保证画面平展，两面与膜平行。

在做好准备后，可以让“摇滚”者慢慢地摇动，看着没有任何问题后就匀速地前进。

在此过程中，送纸人要仔细查看图片是否有头发之类的东西，尽量清空。覆盖完成后，立即开始“裁剪”作业。

纸浆板

顾客要求加板时，我们便进入了下一道裱板工序，以及表裱中常用的两种工艺，即后胶成型和喷胶成型。这两种类型相比，背胶的效果更持久。

背胶类型

按要求的尺寸裁剪画面，平放在展板上，四边对齐，中间用重物或由人压在中间。揭开一端大约10公分的背胶，贴在展板上，然后拿到覆膜机上，调整压力直到刚好压过展板。把已经贴好的图画端入，拉起图画，由一个人抽出背胶纸，由一个人把展板推到前面。

喷胶

对已经在四边有卡条(规格如：120cm×90cm,90cm×60cm)的标准展板，采用喷胶方法更为方便。把展板放平，把画面放平。要使画面的四边更好地与展板边缘相吻合，我们首先将画面沿其中两边裁齐，然后以此两边为基准，对齐展板的边缘，固定画面与展板的相对位置(画面被重物压住或被其他物体压住)，展开已裁齐的两面中的一面，在后面的展板上喷胶。

过了半分钟，拉紧画面两侧，匀速下落。此时由一个人用刮板从画面中央向两侧刮去，直到画面与展板完全贴合为止；用同样的方法刮开画面的另一端，喷胶后压紧，最后用剪纸刀沿展板上的卡条方向剪去画面的多余部分，即是将整幅画作裱好。

接合

如果客户要求的画面比喷绘机的最大喷绘幅面大，我们会将画面分开输出，然后再拼接到一起，画面的拼接位置要搞清楚，在输出过程中，由于要输出的画面是同一张图，所以一定要颜色一致，尺寸对应，要记录输出时的设定参数，确保正确无误。

拼好的图画一定不能竖着卷起来，这样很容易在相接处产生褶皱，这点要注意！

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