线切割效率受这两个因素影响:

第一，丝的载流量(电流)；

第二，切缝中的除物不能及时清除，其导电性消耗脉冲能量。总而言之，总能量、能量利用率是切割效率的问题。

业界对钼材料快速走丝机床的切割效率进行了许多典型的试验，其拉伸强度将降至原来强度的1/3~1/4，这种电流值被视为钼丝载流供切割的极限，再加上载流量，毫无疑问，丝的使用寿命会很短。加粗后可以增加载流量，电流大了效率也可以相应提高。但快速往复走丝的线切割不允许(排丝、挠度、损耗等原因)将线径增加到0.23以上.而且由于蚀除物的排放速度有限，当电流增加到8A时，间隙会出现短路或电孤放电，免强维持的短时火花放电也会使钼丝损耗急剧增加，因此一味增加粗丝增加电流的方法是不可取的。

线切割在间隙中表现出电阻负荷的作用，因为它短路了通过钼丝向间隙提供的能量的一部分，所以切割材料变厚，蚀刻物排出变得困难时，能量损失多是能量损失和断裂的主要原因。对于影响加工效率的两个主要原因，提高加工速度应在以下几个方面进行相应的努力

1.增加单个脉冲的能量，即脉冲幅度和峰值电流。为了防止丝的负载流量过大，脉冲间隔应相应增加，以防止平均电流增加太多。

2.保持冷却液的介电系数和绝缘强度，保持高火花爆炸力和清洗能力，最大限度地减少蚀刻物对脉冲的短路作用。

3.提高输丝导丝系统的机械精度，因为窄缝比宽缝快，直缝比折缝快。

4.适当提高丝速，加快丝带入缝隙的水速，增加水量，更有效地排出腐蚀性物质。

5.增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速水对缝隙的清洁效果更强。

6.线切割提高变频跟踪灵敏度，提高脉冲利用率。

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