近年来，全球各国对汽车排放标准不断提升。从技术层面看，通过燃油发动机减排的空间较为有限，但通过减少车身自重的方式则能有效降低油耗、减少碳排放，汽车零部件轻量化已经成为汽车节能减排最直接的解决方法之一。

　　汽车轻量化将促使铝合金压铸件在整车中用量也将进一步扩大。根据中国汽车工程学会2017 年11 月发布的《节能与新能源汽车技术路线图》中制定的轻量化技术发展目标，到2020 年，汽车重量比2015年减轻10%，到2025 年在2015 年基础上进一步减重20%，对轻量化材料的使用范围以及用量也将进一步扩大。而铝合金精密压铸件产品的应用是汽车轻量化的重要途径，随着汽车轻量化趋势的快速发展，未来对于铝这一应用最广泛的轻量化金属材料的需求将会持续提高，用量也将持续增加。突出的技术与管理优势，让固德威抓住了汽车轻量化的行业发展机遇。

　　

　　技术为本 致力于解决行业内的共性问题

　　广东顺德固德威精密机械有限公司拥有一批行业内顶尖的技术人员，采用行业先进的技术于管理经验，研发推出了冷室压铸机及智能自动化设备。针对特殊压铸件的性能要求，引进、开发新的压铸、机械加工工艺，在熟练掌握应用局部挤压、高压冷却、真空压铸、红外线光栅定位等一般工艺的基础上，针对一些高强度、高延伸率的汽车结构件、支架等车身及底盘特殊的压铸、机加工工艺进行研发与技术创新。

　　在产品结构设计和开发阶段，固德威凭借技术与经验优势，并配备计算机数值模拟分析手段，参与到客户的产品前期设计，进行同步开发。在设计初期，采用计算机模拟分析，预测产品质量风险，并结合压铸及机械加工的工艺特点，对产品提出优化设计、减重、可制造性等建议，以使定型产品能够更符合铝合金压铸件生产工艺要求。

　　其中，固德威精密的GW系列、GDC系列高性能冷室压铸机，成为目前同行业中引领前沿技术的硬核设备。GW系列以稳定、高效率及高产品合格率为基本目标，在国内外拥有大量的客户群体及良好的口碑。GDC系列则是对标国际品牌的高端机型，拥有非常先进的压射性能，压射速度快、建压时间短，尤其在高精密性汽车零部件的生产过程中体现出了显著的优势。其效率与同行比较提升10%-15%。值的一提的是，固德威GDC500SM搭载0.38毫秒薄壁件压铸技术，使加工厚、薄壁可以任意切换，同时满足铝、镁合金的生产，开创一机多用的新时代，铸件壁厚均匀一致，具有更高的强度和致密性，满足通讯零部件、滤波器、IT部品、汽车部件、发动机外壳等等产品的生产需求。

　　管理为纲 以求比竞争对手领先一步

　　在注重产品技术提升的同时，固德威始终不忘将客户服务放在首位。固德威组建了优秀的生产、管理、销售及服务团队，以“更专业、更快捷、更放心”的服务理念为客户提供完美的产品技术解决方案，为广大客户创造更大的价值。固德威承诺“聆听”客户的意见，细心聆听客户的要求，及时发现问题，共同研究解决，以满足客户产品多样化需求。

　　在固德威公司车间，挂着三条醒目的横幅“不接受不良品”、“不制造不良品”、“不流出不良品”，这一日企质量管理的“3N原则”，正好反映了固德威公司的质量要求，也体现了公司“所有的作业员都是质检员”的行为准则。固德威提倡持续改善，为充分了解和运用现代质量管理工具，特别聘请日本知名企业管理人员和骨干员工进行了质量管理培训，学习日本公司的管理者如何看待和处理产品的质量问题。未来，固德威以企业需求作为市场应用牵引，潜心研发，为各大合作企业提供全方位的技术服务和精密机械装备应用解决方案，助力工业制造企业高精密发展之路，为中国智能智造赋能。

　　

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