在调查中，线切割得出结论，随着全球模具工业新技术、新材料、新工艺的发展，为了提高模具的耐磨性，人们广泛使用各种高强度、高硬度、高韧性的模具材料，这对提高模具的使用寿命非常有利，但给线切割工件的剩余部分加工带来了不便。

处理工件剩余部位的加工问题，保证工件剩余部位的表面质量和精度。对于高硬度、高精度、高复杂度、加工表面为非平面的小工件，采用多次切割处理工件剩余部分的切割任务更为重要。

线切割过程使加工表面承受电离、热熔和冷却过程，因此表面会发生相应的组织变化。镀层、热熔层、变质层热熔层、变质层和热影响层。

1.涂层：主要来自冷却液热分解的碳黑色和悬浮在液体中的金属颗粒。涂层为切割丝入口薄，出口厚。

2.热熔层:它是热熔后不溅入冷却液中留下的部分。线切割不再是原组织的物理结构，硬度和强度相差甚远。它是多片叠切将切缝焊接在一起的。

3.变质层：在热熔过程中加热但未达到冷凝飞溅程度，但加热冷凝过程不再是原组织的金相结构。原淬火硬度高的可能会变软，原淬火的可能会有硬度，硬度强度高的可能会开裂。

4.热影响层：线切割变质层过渡到基体有一个渐变过程，即热影响层。它没有剧烈的变化，但很厚。应该说，中线切割表面的变化范围很小，但在一些重要场合不容忽视。至少要了解原因和后果，以备后续措施。

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